Sam Progetti

Sam® Progetti SA

Oltre 20 paesi, oltre 200 impianti e più di 30 persone: un’esperienza ultigenerazionale nel fare la differenza.

"Paper needs first."

ALMENO 10% DI PRODUZIONE IN Più CON IL 15% DI RIDUZIONE CONSUMI

rispetto alla migliore tecnologia TAPPI – senza aggiunta di cilindri essiccatori)

NESSUN UTILIZZO DI ACQUA DI RAFFREDDAMENTO o DI CONDENSATORE

(Calcolato considerando secchi 93-50 senza size press)

GARANZIA DI RISULTATO MENO DI 1.12 ton vapore/ton carta (calcolato)

(calcolato)

CO2: LA TUA SFIDA, LA NOSTRA MISSIONE

Meno consumi, Meno emissione di CO2 e Più produzione: tutto nello stesso impianto

L’industria della carta è nella top 5 delle industrie più colpite da regolamentazioni internazionali sul controllo dell’emissione di CO2. Questa tendenza è solo in aumento ed è imperativo considerare ingegneristicamente questo aspetto nell’immediato futuro. La nostra tecnologia, grazie alla riduzione dei consumi e all’eliminazione dell’uso dell’acqua e del condensatore, permette di abbassare significativamente l’impatto ambientale senza compromettere la produzione, ma addirittura aumentandola.

Prova tu stesso!

Il nostro calcolatore ti dirà in base alla produzione giornaliera quante tonnellate di CO2 risparmia il nostro impianto. (calcolato considerando carta fluting e test liner, 80-170 gsm secchi 48-93 con size press, 16 ton vapore/ton combustibile)

inserisci produzione di carta Risultato giornaliero Risultato annuale
Tonnellate/giorno
di carta prodotta
Tonnellate/giorno
di CO2
Tonnellate/anno
di CO2
sam progetti

L’ultima versione della nostra tecnologia, maturata da oltre 40 anni di esperienza, sviluppo e storie di successo, integrando i più moderni standard industriali. Formata dai nostri sette punti chiave che interagiscono insieme e sono il cuore dell’impianto vapore e condensa più versatile e performante sul mercato.

“Fluting, Test Liner, Cartoncino e Carta bianca: tutti con la stessa macchina.
Come è possible? Basta premere un bottone”

vuoto stabile ottenuto in tutte le fasi di funzionamento (rottura carta inclusa) senza utilizzo di condensatore e senza uso di H2O grazie al nostro sistema proprietario. Il 100% dell’energia è interamente recuperata nel processo produttivo. Niente più emissioni di CO2 e manutenzione per calcare.

tecnologia proprietaria del sistema del vuoto stabile fino a 9.8mt (0.12 BarA) in tutte le fasi di funzionamento (rottura carta inclusa) senza parti mobili. Completamente automatico e garantiti 3 anni di funzionamento senza manutenzione.

tecnologia proprietaria che è in grado di maneggiare indipendentemente la differenza di pressione di cilindri essiccatori strategici (da 0.1 BarA fino al differenziale più alto disponibile) senza cambi di configurazione necessari tra i due stadi. Tutto senza automazione o organi di controllo.

curva di temperature di essiccamento gestita totalmente in automatico da un expert system 4.0 che bilancia continuamente qualità e produzione massima, senza richiedere sforzi dall’operatore. Il sistema proprietario di SAM si basa su calcoli termodinamici avanzati ed è mirato per prima cosa alle necessità della carta: trasferimento di calore ed evaporazione dell’acqua. Riduce al minimo le rotture carta e il tempo passaggio coda.

calcolo e regolazione del vapore attraversante gestito totalmente in automatico da un expert system 4.0 che è dotato di una conoscenza profonda della termodinamica avanzata ed è in grado di stabilire il corretto flusso di vapore in cascata in tutte le condizioni di funzionamento (inclusa rottura carta) senza l’uso della regolazione del differenziale di pressione. Garanzia di assenza di allagamento cilindri senza l’uso di valvole di sfiato.

tecnologia proprietaria che permette al primo o ai primi due cilindri essiccatori di operare sia in condizioni di vuoto assoluto (meno di 0.2 BarA) sia ad alta pressione (fino a 6BarA) senza cambi di configurazione, rotture carta o fermi macchina necessari. Basta un semplice input dell’operatore.

bilanciamento dell’energia delle condense gestito totalmente in automatico da un expert system 4.0 che calcola continuamente il flusso di vapore di flash ottimale per ottenere la capacità produttiva massima con la maggiore efficienza raggiungibile.

“siamo orgogliosi del nostro retaggio, dei nostri sforzi e della continua collaborazione con i nostri clienti: ecco alcune storie che attestano la nostra fedeltà nel realizzare ciò che promettiamo.”